凈化工程要求：

1． 廠房建筑要求
1.1 廠房的各項建筑物應(yīng)堅固耐用、 易于維修、 易于清潔， 并有能防止食品、 食品接觸面及內(nèi)包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、 棲息、 繁殖等） 的結(jié)構(gòu)。
1.2 為防止交叉污染， 應(yīng)分別設(shè)置人員通道及物料運輸通道， 各通道應(yīng)裝有空氣幕（即風(fēng)幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊） 器等防蟲設(shè)施。
1.3 須將通向外界的管路、 門窗和通風(fēng)道四周的空隙完全充填， 所有窗戶、 通風(fēng)口和風(fēng)機開口均應(yīng)裝上防護網(wǎng)。
1.4 生產(chǎn)潔凈廠房的高度應(yīng)能滿足工藝、 衛(wèi)生要求， 以及設(shè)備安裝、 維護、 保養(yǎng)的需要。
2. 地面與排水
2.1 地面應(yīng)使用無毒、 不滲水、 不吸水、 防滑、 無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、 水磨石、 混凝土等） ， 地面應(yīng)有適當(dāng)坡度（以 1.0~1.5％為宜） 。
3. 屋頂與天花板
3.1 屋頂和天花板應(yīng)選用不吸水、 表面光潔、 無毒、 防霉、 耐腐蝕、 易清潔的淺色材料覆涂或裝修， 在結(jié)構(gòu)上能起到減少結(jié)露滴水的效果。
3.2 食品及食品接觸面暴露的上方不應(yīng)設(shè)有蒸氣、 水、 電氣等輔助管道， 以防止灰塵或冷凝水等落入。
4. 墻壁與門窗
4.1 生產(chǎn)車間的墻壁應(yīng)采用無毒、 不吸水、 不滲水、 防霉、 平滑、 易清洗的淺色材料構(gòu)筑，用此材料裝修高度應(yīng)直至屋頂。
4.2 所有門窗結(jié)構(gòu)應(yīng)采用防銹、 防潮、 易清洗的密封框架。
5. 采光、 照明設(shè)施
車間應(yīng)有充足的自然采光或人工照明， 加工場所工作面的混合照度不應(yīng)低于 300lx， 配料及灌裝車間不應(yīng)低于 800lx。
6. 空氣處理凈化設(shè)施
6.1 車間必須安裝有效的通風(fēng)設(shè)備， 其空氣流向應(yīng)從清潔區(qū)域流向非清潔區(qū)域， 采用機械通風(fēng)時， 換氣量應(yīng)大于 3 次／ 小時。
6.2 潔凈車間溫度應(yīng)控制在 15~27℃之間， 濕度以控制在 50％以下為宜。
6.3 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

凈化工程需知：

1、為保證生產(chǎn)出的食品質(zhì)量，食品廠凈化車間設(shè)計必須以食品GMP標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，按照食品行業(yè)潔凈生產(chǎn)要求，合理安排廠房內(nèi)各功能區(qū)域的劃分與聯(lián)系，并配置空氣處理系統(tǒng)、凈化設(shè)施和洗滌、消毒等設(shè)施。

2、在食品廠凈化車間總體的規(guī)劃設(shè)計中需要嚴(yán)格的考慮到周圍環(huán)境對車間的影響，同時車間對環(huán)境的影響。比如：驗證生產(chǎn)流程的合理性，全面考慮潔凈級別是否符合公司產(chǎn)品的要求、人流、物流、設(shè)施功能、區(qū)域功能、道路的設(shè)計等因素對食品質(zhì)量、安全以及衛(wèi)生的影響。

3、食品生產(chǎn)設(shè)備及各種設(shè)施一定要到正規(guī)企業(yè)去訂購，設(shè)備的好壞直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，它是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的重要環(huán)節(jié)。食品廠凈化車間的凈化選型、專用裝備的設(shè)計制造、各種管道的設(shè)計安裝、電氣系統(tǒng)設(shè)計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。

4、食品GMP及HACCP在實施中是一個很重要的原則，其中一項是生產(chǎn)中每一個環(huán)節(jié)的可核查性，所以在食品廠凈化車間設(shè)計中必須考慮生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控、記錄、報警及工藝參數(shù)采集分析系統(tǒng)等。

工程現(xiàn)場

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