電子無塵車間工程要求：

       •電子無塵車間工程的設(shè)計，以芯片生產(chǎn)車間、集成電路無塵車間和磁盤制造車間為代表的電子工業(yè)工程凈化車間除了對微粒的嚴格控制外，還對溫濕度的控制、照度微震等要求更嚴格，去除靜電對生產(chǎn)產(chǎn)品的影響，從而使環(huán)境達到電子產(chǎn)品在潔凈環(huán)境的生產(chǎn)工藝要求。

       •電子無塵車間工程的溫、濕度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求確定當(dāng)生產(chǎn)工藝無具體要求時，其溫度可按20~26℃，相對濕度30%~70%采用。人員凈化用室和生活用室的溫度可按16~28℃采用。根據(jù)與國際ISO標注接軌的中國國家標準GB-50073，這類潔凈室的潔凈度等級1-9級，其中1-5級，氣流流型為單向流或混合流，風(fēng)速0.2-0.45m/s；6級氣流流型為非單向流，換氣次數(shù)50-60次/h；7級氣流流型為非單向流，換氣次數(shù)15-25次/h；8-9級氣流流型為非單向流，換氣次數(shù)10-15次/h

       •根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范，電子制造廠萬級無塵車間工程內(nèi)的噪聲級：不應(yīng)大于65dB(A)
1.電子制造廠潔凈室垂直流潔凈室滿布比不應(yīng)小于60%，水平單向流潔凈室不應(yīng)小于40%，否則就是局部單向流了。
2.電子制造廠無塵車間工程與室外的靜壓差不應(yīng)小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應(yīng)小于5Pa。
3.電子制造行業(yè)萬級無塵車間內(nèi)的新鮮空氣量應(yīng)取下列二項中的值。
4.補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量之和。
5.保證供給潔凈室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40㎡。

電子無塵車間工程介紹：

     •無塵車間裝修是一個多功能的綜合整體。首先需要多專業(yè)配合——建筑、電氣、空調(diào)、凈化、純水、純氣等。其次需要對多個參數(shù)進行控制，例如：空氣潔凈度、細菌濃度以及風(fēng)量、壓力、噪聲、照度等。無塵車間裝修過程中，只有專業(yè)人員綜合協(xié)調(diào)各個專業(yè)內(nèi)容之間的配合，才能達到對無塵車間需要控制的各項參數(shù)的良好控制，所以無塵車間建設(shè)過程非常重要，在建設(shè)無塵車間的時候，一定要注意一些基本原則事項，保證無塵車間順利的完成。
     •無塵車間建設(shè)四個基本原則：
1、不帶入:不向無塵車間帶人任何灰塵，必須確保以下條件：

    A、高效過濾器與結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生灰塵泄漏。

    B、保持無塵車間正壓。

    C、人員經(jīng)更衣?lián)Q鞋、風(fēng)淋后方可進入無塵車間。

    D、材料與設(shè)備經(jīng)清洗后方可進入無塵車間。

2、不產(chǎn)生：不在無塵車間產(chǎn)生任何灰塵，必須確保以下條件：

    A、人員應(yīng)穿潔凈服。

    B、不使用容易產(chǎn)生灰塵的材料與設(shè)備。

    C、不進行不必要的移動。

    D、不帶入無用品。

3、不積累：不在無塵車間積累任何灰塵，必須確保以下條件：

    A、不使設(shè)備角和四周清潔困難。

    B、無塵車間盡量不暴露風(fēng)管和管道。

    C、遵守標準化凈化工作程序。

4、快速去除：快速去除無塵車間內(nèi)灰塵，必須做到以下幾點：

    A、增加換氣率。

    B、在靠近產(chǎn)生灰塵的地方設(shè)置排氣裝置。

    C、采用合適的氣流形式以避免灰塵粘在產(chǎn)品上

電子無塵車間工程現(xiàn)場圖：

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